Przenośny system spawalniczy STRION LASER z chłodzeniem bezpośrednim czynnika chłodniczego umożliwia ponad dwukrotny wzrost wydajności produkcyjnej u wiodącego producenta szalunków stalowych
LASER STRIONOWY ogłosił dziś pomyślne wdrożenie na dużą skalę swojego MASTER X60 oraz LITE S40 przenośne urządzenia do spawania laserowego w Zhongnan Shenjian Group, uznanym na całym świecie producencie szalunków stalowych, obsługującym projekty budowlane w ponad 60 krajach i regionach na całym świecie.
Po zintegrowaniu z głównymi liniami produkcyjnymi firmy systemy spawalnicze pomogły zwiększyć miesięczną wydajność produkcji o ponad dwukrotnie, a jednocześnie poprawić stabilność operacyjną, spójność spoin i ogólną wydajność sprzętu (OEE) w warunkach produkcji o dużym cyklu obciążenia.
Wyzwanie przemysłowe: skalowanie produkcji w warunkach ciągłego obciążenia
W miarę jak popyt na systemy szalunków stalowych na całym świecie stale rośnie, producenci muszą stawiać czoła coraz większej presji związanej z utrzymaniem spójności spawów, integralności konstrukcyjnej i nieprzerwanej wydajności produkcji.
Przed modernizacją systemu firma Zhongnan Shenjian Group zgłaszała ograniczenia operacyjne związane z tradycyjnymi chłodzonymi powietrzem i wodą ręcznymi systemami spawalniczymi, szczególnie w przypadku wysokich temperatur otoczenia i wydłużonych cykli pracy.
Do ograniczeń tych należały niestabilność termiczna podczas długotrwałej pracy, częste przerwy w pracach konserwacyjnych i nieplanowane przestoje w produkcji, co przyczyniało się do obniżenia wydajności linii produkcyjnej i zwiększenia liczby przeróbek.
Rozwiązanie inżynieryjne: Architektura bezpośredniego chłodzenia czynnikiem chłodniczym
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma STRION LASER opracowała przenośna platforma spawalnicza z chłodzeniem bezpośrednim czynnikiem chłodniczym Zaprojektowane specjalnie do zastosowań przemysłowych o dużym cyklu pracy.
System integruje architekturę zarządzania temperaturą czynnika chłodniczego w obiegu zamkniętym z dwuobwodową kontrolą wymiany ciepła, umożliwiając stabilną regulację temperatury krytycznych elementów optycznych i zasilających podczas ciągłej pracy.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod chłodzenia, system oparty na czynniku chłodniczym jest zaprojektowany tak, aby utrzymywać stałą równowagę termiczną w trakcie długich cykli spawania, zapewniając stabilną wydajność wyjściową w trakcie długich zmian produkcyjnych.
Platforma jest zaprojektowana do ciągłej pracy w temperaturach otoczenia od -30°C do 60°C, obsługując całodobowe cykle pracy w zastosowaniach przemysłowych.
Wdrożenie na dużą skalę w produkcji szalunków stalowych
Grupa Zhongnan Shenjian wdrożyła około 50 Spawarka ręczna STRION LASER jednostek w całym zakładzie produkującym szalunki stalowe, integrując systemy w ciągły proces produkcyjny.
Wdrożenie umożliwiło przejście od przerywanych operacji spawalniczych do modelu ciągłej produkcji o wysokim stopniu wykorzystania, co znacznie poprawiło spójność przepływu pracy i stabilność produkcji.
Według wewnętrznych danych produkcyjnych, miesięczna produkcja wzrosła z około 9,000 metrów kwadratowych do prawie 30 000 metrów kwadratowych po pełnej integracji systemu.

Wydajność operacyjna i informacje zwrotne z terenu
Personel produkcyjny odnotował znaczną poprawę ciągłości operacyjnej i niezawodności systemu w warunkach intensywnego użytkowania.
Pan Deng, kierownik ds. zaopatrzenia w Zhongnan Shenjian Group, skomentował:
„Wcześniej stabilność urządzeń w warunkach ciągłej pracy stanowiła poważne wyzwanie. Częste przestoje i przerwy konserwacyjne bezpośrednio wpływały na harmonogramy produkcji. Po wdrożeniu systemów STRION LASER linia produkcyjna osiągnęła znacznie bardziej stabilny i przewidywalny stan pracy”.
Operatorzy pierwszej linii potwierdzili również poprawę użyteczności systemu w trybie ciągłym, odnotowując stałą dostępność systemu w cyklach produkcyjnych, zarówno dziennych, jak i nocnych.

Niezawodność, konserwacja i wydajność cyklu życia
LASER STRIONOWYArchitektura bezpośredniego chłodzenia czynnikiem chłodniczym została zaprojektowana z myślą o minimalizacji konieczności konserwacji, co zmniejsza konieczność częstych cykli serwisowania charakterystycznych dla tradycyjnych systemów zarządzania temperaturą.
Do najważniejszych korzyści zaobserwowanych podczas wdrażania w terenie należą:
- Poprawa czasu sprawności systemu w warunkach ciągłej produkcji
- Zmniejszona częstotliwość interwencji konserwacyjnych systemu cieplnego
- Mniejsza liczba nieplanowanych przestojów w trakcie zmian produkcyjnych
- Zwiększona wydajność operacyjna cyklu życia i optymalizacja kosztów
Udoskonalenia te przyczyniają się do obniżenia całkowitego kosztu posiadania (TCO) w środowiskach produkcyjnych o dużej skali produkcji.

Strategiczny wpływ na produkcję przemysłową
Wprowadzenie ręcznej technologii spawalniczej STRION LASER odzwierciedla szerszy trend w branży, zmierzający w kierunku wysokowydajnych, pracujących w trybie ciągłym systemów spawania laserowego w obróbce stali konstrukcyjnej.
Dzięki poprawie stabilności termicznej, skróceniu przestojów i zwiększeniu przepustowości produkcji, laserowe systemy chłodzenia bezpośredniego czynnika chłodniczego stają się kluczową technologią wspomagającą ciężkie operacje produkcyjne nowej generacji.

Kontakt LASER STRIONOWY
📞 +028-85812068
🌐 www.strlaser-pl.com
📧 str@strlaser.com
