Gazy ochronne do spawania laserowego: Jak wybrać odpowiedni gaz osłonowy, aby uzyskać optymalną jakość spoiny

Zabezpiecz obszar spawania

Zapobieganie utlenianiu: Podczas procesu spawania laserowego metal w obszarze spawania jest narażony na wysoką temperaturę i jest niezwykle podatny na reakcje utleniania z tlenem zawartym w powietrzu. Gaz ochronny może utworzyć warstwę ochronną w obszarze spawania, izolując powietrze od rozgrzanego metalu i zapobiegając jego utlenianiu, zapewniając w ten sposób jakość i wydajność spoiny. Na przykład, podczas spawania stali nierdzewnej, zastosowanie osłony argonowej może zapobiec tworzeniu się zgorzeliny na spoinie.

4Fe _{+ 3O2} → 2Fe2O3_​​

_2Al + _3O2 → _2Al2O3​

Zmniejszenie porowatości: Gaz ochronny może wydmuchać powietrze z obszaru spawania i ograniczyć rozpuszczanie się gazów, takich jak azot i wodór, w spawanym metalu, zmniejszając tym samym prawdopodobieństwo wystąpienia wad, takich jak porowatość. Dzieje się tak, ponieważ gazy takie jak azot i wodór rozpuszczają się w metalu w wysokich temperaturach i tworzą pory po schłodzeniu, wpływając na zwartość i wytrzymałość spoiny. Azot jest zdecydowanie niezalecany do spawania materiałów, w tym ferrytu.

3Fe _{+ N2} → _Fe3N2​

Ulepsz proces spawania

Stabilizacja plazmy: Podczas spawania laserowego, wiązka lasera o wysokiej gęstości energii powoduje odparowanie metalu i utworzenie plazmy. Plazma rozprasza i pochłania wiązkę lasera, zmniejszając wydajność transmisji energii lasera i wpływając na jakość i penetrację spawania. Gaz ochronny może oddziaływać z plazmą, stabilizując ją, zmniejszając rozpraszanie i pochłanianie lasera, umożliwiając laserowi skuteczniejsze działanie na spawany obszar i poprawiając wydajność spawania. Na przykład hel ma wysoką energię jonizacji, co może skutecznie zapobiegać tworzeniu się plazmy i stabilizować proces spawania. Wyższy współczynnik przenikania ciepła helu ułatwia jego przewodzenie, co zmniejsza plazmę w otaczającej powierzchni spoiny.