오늘날 핸드헬드 레이저 용접 시장에서 가장 흔한 오해 중 하나는 레이저 출력이 전부라는 생각입니다. 소비자들은 출력이 높으면 당연히 용접 성능도 좋아진다고 생각합니다. 하지만 정말 그럴까요?
실제로 레이저 기술의 급속한 발전으로, 출력만으로 핸드헬드 용접기를 선택하던 시대는 이미 오래전에 끝났습니다. 핸드헬드 레이저 용접은 초기 세대의 조립식 수냉식 모델에서 공냉식 장치, 그리고 이제는 주요 브랜드의 통합 냉매 냉각 시스템에 이르기까지 끊임없이 발전해 왔습니다. 이러한 발전은 핸드헬드 용접 4.0 시대를 열었습니다.
단 900W 출력의 냉매 냉각 식 휴대용 레이저 용접기 가 이제 1500W 수냉식 모델 에 필적하는 용접 성능을 발휘합니다 . STRONGEST LASER는 이러한 차세대 기술의 선두에 서서, 단순히 출력만이 중요한 것이 아니라 더욱 스마트하고 효율적인 기술이 중요하다는 것을 증명하고 있습니다.
(그림 1: 핸드헬드 레이저 용접기 제품 매개변수)
핸드헬드 레이저 용접 시장은 현재 다양한 제품으로 넘쳐납니다. 레이저 출력 외에도 가격은 사용자들이 가장 중요하게 생각하는 요소 중 하나입니다. 많은 사람들이 단지 몇천 위안을 아끼기 위해 저렴한 기계를 선택하다가 예상치 못한 비용 함정에 빠지곤 합니다.
레이저 출력은 용접 침투력에만 영향을 미치는 것이 아니라 입력 전력 소비량과도 직접적인 관련이 있습니다(그림 1 참조). 그림에서 보듯이, 동일한 4mm 두께를 용접하더라도 레이저 출력의 차이로 인해 다양한 유형의 휴대용 용접기에 필요한 입력 전력이 크게 달라질 수 있습니다.
입력 전력과 전기 요금 간의 변환 공식에 따르면, 입력 전력이 높은 휴대용 용접기는 시간이 지남에 따라 필연적으로 전기 요금이 높아집니다.
예를 들어 1500W 수냉식 핸드헬드 레이저 용접기를 생각해 보겠습니다. 입력 전력을 기준으로 하고 최대 출력을 가정하면, 이 기계를 생산에 사용하는 데 드는 전기 비용을 계산할 수 있습니다. 이를 통해 초기 구매 가격만 고려할 때 간과하기 쉬운 장기적인 운영 비용을 더욱 명확하게 파악할 수 있습니다.
입력 전력이 8500W인 공장에서 하루 8시간 가동하고 총 25대의 핸드헬드 용접기를 사용한다고 가정해 보겠습니다. 전기 요금은 지역과 시간대에 따라 다르므로, 평균 전기 요금은 킬로와트시당 약 0.8엔입니다. 예를 들어, 30월에 1500일간 생산 및 가공을 하고, 40,800W의 수냉식 핸드헬드 용접기를 한 달 동안 조립하면 전기 요금은 XNUMX엔입니다.
계산에 따르면,
7000W 수냉식 핸드헬드 용접기의 입력 전력은 월 ¥33,600입니다.
6000W 공랭식 핸드헬드 용접기 입력 전력, 월 ¥26,600,
가장 강력한 레이저 냉각 핸드헬드 레이저 용접, 월 ¥18,240.
에너지 효율이 더 높은 공랭식 핸드헬드 용접기와 비교해도, STRONGEST LASER의 냉매 냉각식 핸드헬드 용접기는 사업주의 전기 요금을 거의 20% 절약할 수 있습니다. 기존 수랭식 모델과 비교했을 때는 무려 60%까지 절감할 수 있습니다.
단 몇 달 동안 정기적으로 생산하면 이러한 에너지 절감액은 쉽게 새 기계 전체 비용에 해당할 수 있습니다. 효율성을 높이는 동시에 실제로 비용을 절감할 수 있습니다.
(전기 비용 비교 - 동일한 용접 깊이, 동일한 출력, 다른 핸드헬드 용접기)
이런 종류의 비용 분석을 본 후에도, 단지 몇천 위안을 미리 아끼기 위해 기계를 사기 위해 서두르는 사람이 있을까요?
STRONGEST LASER는 제품 설계 초기부터 사용자 관점에서 생각하며 실제 사용자 요구에 집중해 왔습니다. 성능과 용접 품질을 지속적으로 개선했을 뿐만 아니라, 에너지 효율과 환경적 책임도 최우선으로 고려했습니다.
이는 한편으로는 사용자의 전기 요금을 크게 절감하는 데 도움이 됩니다. 다른 한편으로는 에너지 절약 및 배출 감축을 위한 국가적 노력을 뒷받침합니다. STRONGEST LASER는 R&D 과정에 강력한 사회적 책임을 반영함으로써 한 번의 용접 작업으로 지속 가능한 발전에 적극적으로 기여하고 있습니다.
