LITE S 도입 전 실제 공장 문제점

산업용 집진 캐비닛, 하수 처리 설비 하우징 및 공기 정화 프레임을 생산하는 12,000㎡ 규모의 대형 환경 장비 제조업체를 인터뷰했는데, 이 업체는 이전에는 기존의 아크 용접 방식을 사용해 왔습니다.

1. 심각한 환경 오염: 유독성 연기로 가득 찬 작업장으로 값비싼 분진 제거 시스템이 필요하며, 분쇄 과정에서 많은 폐기물이 발생하여 공장 친환경 생산 감사 기준을 충족하지 못합니다.
2. 생산 효율성이 낮음최대 용접 속도가 15~30cm/분에 불과하여 스테인리스 스틸 캐비닛 하나당 연마 및 그라인딩에 15~25분이 소요되어 마감 공정에 심각한 병목 현상이 발생했습니다.
3. 높은 종합 비용숙련된 용접공을 구하기 어렵고, 전기 및 연삭 소모품 비용이 막대하며, 잦은 장비 고장으로 대량 생산이 중단되었다.
4. 불안정한 적응성수냉식 용접기는 고온의 여름 작업장에서 제대로 작동하지 못했습니다. 습기와 먼지로 인해 광 경로에 잦은 오류가 발생하고, 짧은 작업 시간 후에도 출력이 저하되었습니다.
5. 제한된 재료 호환성3~4mm 두께의 알루미늄과 스테인리스강을 용접할 때 성형성이 좋지 않아 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

LITE S 시리즈 냉매 레이저 용접기현장 공장 적용 솔루션

해당 공장은 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 환경 장비 외장재의 혼합 생산 라인에 사용하기 위해 LITE S30(900W) 및 LITE S40 냉매 냉각 레이저 용접기 8세트를 구매했으며, 이는 휴대용 유연 용접 및 반자동 고정 스테이션 용접 시나리오를 모두 포괄합니다.

• 초저에너지 소비: 40%의 광전 변환율로 기존 아크 용접 방식 대비 전력 소비를 70% 이상 절감하여 공장의 탄소 발자국을 대폭 줄이고 ESG 및 환경 평가 요건을 충족합니다.
• 오염물질 배출량 최소화: 열영향부 집중 감소, 비산 및 유독성 연기 감소, 작업장 분진 처리 장비 작동 부하 감소; 1회 성형 공정으로 연삭 폐기물 발생 없음, 고형 폐기물 배출량 90% 절감.
• 냉각수 폐기물 제로: 물 순환 시스템이 없어 수냉식 장비에서 폐수 배출이 전혀 없으며, 환경 보호 장비 제조업체의 생산 철학에 완벽하게 부합합니다.

2. 생산 효율성 증대 및 작업 후 병목 현상 제거

• 연마 공정 없이 한 번에 성형하여 용접 이음매가 매끄럽고 균일하며 산화가 없습니다. 공장에서는 자체 연마 공정을 완전히 없애고 단일 제품 처리 시간을 60% 이상 단축했습니다.
• 환경 장비 재질(스테인리스강 ≤4mm, 탄소강 ≤4mm, 알루미늄 ≤3mm)에 맞춰 20개 이상의 사전 설정 시나리오 프로세스 패키지를 제공합니다. 작업자는 노브를 돌리거나 터치스크린을 터치하여 매개변수를 전환할 수 있으며, 다양한 재질의 정화 장비에 대한 반복적인 사전 디버깅이 필요 없습니다.
• 이중 용접 모드: 긴 프레임 이음매용 연속 용접, 캐비닛 모서리 조립용 점 용접, 폐가스 및 폐수 처리 장비의 복잡한 구조 부품과 호환 가능.

3. 열악한 공장 작업 환경에 적응된 전천후 안정적인 작동

대형 환경 장비 작업장은 금속 분진, 높은 습도 및 큰 온도 변화를 특징으로 합니다. LITE S는 산업용 밀폐 설계로 이러한 적응성 문제를 해결합니다.

• IP53 완전 밀폐형 본체: 방진, 방수 및 방습 기능을 갖추고 있어 잦은 가동 중단 및 청소 없이 연중 24시간 연속 생산이 가능합니다.
• 독립형 측면 공기 덕트 구조: 50% 더 높은 환기 효율을 제공하며, 지능형 항온 제어 기능을 통해 광 경로의 안정성을 확보하여 장기간 생산에 적합합니다.
• 초장수명: 6000시간 작동 후에도 전력 손실률이 5% 미만이며, 전체 기계가 유지보수가 필요 없는 설계입니다. 업그레이드된 비산 방지 렌즈는 보호 렌즈의 수명을 30% 연장하여 고강도 작업 환경에서 부품 교체 빈도를 줄여줍니다.

4. 문턱 없는 운영으로 숙련된 용접공 부족 문제 해결

환경 장비 제조업체들은 공통적으로 숙련된 용접 기술자 채용에 어려움을 겪고 있습니다. LITE S는 저숙련 인력으로도 보편적인 운영이 가능하도록 구현했습니다.

• 물리적 조절 노브, 산업용 터치스크린, 모바일 앱 원격 제어를 통한 3중 제어 시너지 효과로 원클릭 용접 파라미터 호출이 가능합니다. 신규 직원은 1시간 이내에 정식 생산 교육을 이수할 수 있으며, 전문적인 용접 경력은 필요하지 않습니다.
• 경량 용접 토치 업그레이드: 손잡이 무게 감소, 좁은 캐비닛 내부 프레임 및 복잡한 곡선 구조 부품 작업에 적합한 유연한 회전 기능으로 장시간 작업 시 작업자의 피로도를 크게 줄였습니다.
• 원격 지능형 관리: APP는 원격 고장 진단 및 OTA 온라인 펌웨어 업데이트를 지원하며, 작업장 관리자는 장비 작동 시간, 전력 출력 및 생산 데이터를 실시간으로 모니터링하여 스케줄링을 최적화할 수 있습니다.

5. 유연한 장비 배치로 다양한 생산 시나리오에 대응 가능

• 컴팩트한 크기: LITE S30의 크기는 748×412×624mm이며, 전체 무게는 39kg에 불과하고, 생산 라인 간 자유로운 이동을 위해 범용 캐스터가 장착되어 있습니다.
• 표준 5m 장갑 용접 케이블(길이 맞춤 제작 가능): 대형 환경 장비 완제품의 수동 용접에 사용 가능하며, 표준 캐비닛 부품의 반자동 배치 용접을 위해 지그에 고정하여 사용할 수도 있습니다.
• 호환 가능한 와이어 공급 규격: 0.8/1.0/1.2/1.6mm 용접 와이어를 사용하며, 환경 보호 하우징에 사용되는 모든 주요 금속판 두께에 적용 가능합니다.

 

기존 용접 방식이나 일반 레이저 용접기 대신 스트리온 라이트 S 냉매 레이저 용접기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

비교 항목	LITE S 냉매 레이저 용접기	전통적인 MIG/TIG 아크 용접	일반 공랭식 레이저 용접기
환경 성과	폐수 발생 제로, 저전력, 최소한의 연기 및 폐기물 발생	심한 유독 가스, 막대한 전력 소비, 엄청난 분쇄 폐기물	폐수 발생 없음, 높은 열 발생량, 고온 작동 용량 제한적
용접 효율성	최대 150cm/min, 후연삭 불필요	15~30cm/min, 장시간 연마 공정	80~120cm/min, 약간의 후처리 필요
지속적인 작업 안정성	-30℃~60℃의 넓은 작동 온도 범위, IP53 방진, 6000시간 저감쇠	열 입력이 불안정하고 공작물 변형이 쉽게 발생합니다.	고온 작업장에서의 과열 경보, 짧은 연속 작업 시간
작업 임계값	신입사원을 위한 1시간 교육	6개월 이상 전문 교육	기본 교육 필요, 제한된 장면 매개변수 패키지 제공
전체 기계 유지보수	핵심 부품 무보수, 원격 진단 가능	전극 및 가스 매일 교체, 정기적인 유지 보수	팬과 먼지 필터 정기 청소