레이저 적층 제조는 항공 및 항공우주 분야의 연구 개발 활동에서 재료, 구조, 공정, 성능, 응용 분야와 관련된 새로운 과제를 해결할 수 있는 고성능 금속 구성품의 설계 및 제조에 새로운 공정 접근 방식을 제공합니다.
STR-AM 시리즈 적층 제조 레이저 광원
3D 프린팅은 일반적으로 디지털 소재 프린터를 사용합니다. 금형 제작, 산업 디자인 등 다양한 분야에서 모델 제작에 널리 사용되며, 점차 일부 제품의 직접 생산에도 적용되고 있습니다. 이러한 발전을 가능하게 하는 핵심 기술 중 하나는 바로... 적층 제조용 레이저 광원이 기술은 고정밀 부품 생산에 중요한 역할을 해왔습니다. 이미 다양한 분야에서 부품 생산에 활용되고 있으며, 보석, 신발, 산업 디자인, 건축, 엔지니어링 및 건설(AEC), 자동차, 항공우주, 치과 및 의료 산업, 교육, 지리 정보 시스템, 토목 공학 등 여러 분야에서 응용되고 있습니다.
이 레이저 시리즈의 하드웨어 및 소프트웨어 인터페이스는 뛰어난 호환성을 제공하여 다양한 용도에 적합한 탁월한 선택입니다. 파이버 레이저 용접기 공장 이러한 레이저는 유사 제품과 기능적으로 동일한 대안으로 사용될 수 있으며 관련 플랫폼의 기능 확장을 제공할 수 있다는 관점입니다.

SLM은 금형이 필요 없이 3차원 솔리드 모델에서 직접 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 복잡한 금속 부품의 제품 개발 주기를 크게 단축하고 개발 비용을 절감합니다.

SLM 소재는 주로 코발트 합금, 니켈 합금, 강철, 알루미늄 합금, 생체 합금 등을 포함합니다.. 금속 분말은 주로 10~50μm 범위의 입자 크기를 가진 분무 구형 분말입니다. SLM 공정은 20~120μm의 처리 층 두께를 가지며 정확도는 일반적으로 0.05~0.1mm입니다.

SLM 기술 제품은 널리 사용됩니다 항공우주, 자동차, 가전제품, 금형, 산업디자인, 의학생물학 등 다양한 분야.

레이저 적층 제조는 항공 및 항공우주 분야의 연구 개발 활동에서 재료, 구조, 공정, 성능, 응용 분야와 관련된 새로운 과제를 해결할 수 있는 고성능 금속 구성품의 설계 및 제조에 새로운 공정 접근 방식을 제공합니다.

현대 의료 산업에는 표준화되고 대량 생산을 통해 충족하기 어려운 많은 맞춤형 요구가 있습니다. 3D 프린팅 기술은 수술 후 수리 보호대, 목발 등과 같이 환자의 필요에 따라 전용 의료 보조 장치를 수시로 맞춤 제작할 수 있습니다. 3D 프린팅은 수술 전 모델, 고정밀 의료 장치 인쇄 등과 같이 의사의 치료를 지원할 수도 있습니다. 고정밀 3D 프린터는 정형외과, 성형외과, 외과와 같은 임상 수술과 치과 분야의 치아 교정 및 복원에 적용될 수 있습니다.

3D 프린팅 기술은 주조나 기계 가공을 통해 만들 수 없는 복잡한 내부 구조의 일부 금형을 인쇄하는 데 활용할 수 있습니다. 더욱이 복잡성은 3D 프린터의 구성 범위를 충족하는 한 추가 비용이 발생하지 않습니다. 이를 통해 금형 제조업체는 금형 온도를 더 잘 제어하고, 불량품을 줄이고, 사이클 시간을 단축하고, 치수 안정성과 표면 마감을 개선하고, 탈형을 용이하게 할 수 있습니다.

자동차 산업에서 3D 프린팅 기술의 적용은 상당한 진전을 이루었고, 심지어 일부 자동차 부품의 대량 생산도 실현되었습니다. 현재로서는 전체 자동차의 3D 프린팅이 비현실적이지만, 전체 자동차 산업 생산 시스템에 엄청난 의미를 보여주었습니다. 이는 미래 자동차 혁명을 뒷받침하는 핵심 기둥 중 하나가 될 수 있습니다.
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