STRION LASER社の冷媒直接冷却式ハンドヘルド溶接システムにより、大手鉄骨型枠メーカーの生産能力が2倍以上に向上

ストリオンレーザー 本日、大規模展開の成功を発表しました。 マスターX60 (NAIST) と ライトS40 世界60以上の国と地域で建設プロジェクトにサービスを提供する、世界的に認知された鉄骨型枠メーカーである中南申建グループが使用する携帯型レーザー溶接機。

同社の主要生産ラインへの統合後、溶接システムは、高稼働率の製造条件下において、月間生産能力を2倍以上に増加させるとともに、操業安定性、溶接の一貫性、および総合設備効率（OEE）の向上に貢献した。

産業界の課題：連続負荷条件下での生産規模拡大

鋼製型枠システムの世界的な需要が拡大し続けるにつれ、メーカーは溶接の一貫性、構造的完全性、そして途切れることのない生産量を維持するという、ますます大きなプレッシャーに直面している。

システムアップグレードに先立ち、中南申建グループは、従来の空冷式および水冷式の手持ち溶接システムには、特に高温環境下や長時間使用時において、運用上の制約があることを報告していた。

これらの制約には、長時間の運転中の熱不安定性、頻繁なメンテナンスによる中断、計画外の生産停止時間などが含まれ、これらすべてがライン効率の低下と再加工率の増加につながった。

エンジニアリングソリューション：冷媒直接冷却方式

これらの課題に対処するため、STRION LASERは 冷媒直接冷却式ハンドヘルド溶接プラットフォーム 高負荷サイクルでの産業環境向けに特別に設計されています。

このシステムは、閉ループ冷媒熱管理アーキテクチャとデュアルループ熱交換制御を統合しており、連続運転中における重要な光学部品および電力供給部品の安定した温度制御を可能にする。

従来の冷却方法とは異なり、冷媒を用いたシステムは、長時間の溶接サイクル下でも一定の熱平衡を維持するように設計されており、長時間の生産シフト全体にわたって安定した出力性能をサポートします。

このプラットフォームは、-30℃から60℃までの周囲環境下での連続運転を想定して設計されており、24時間7日の産業用稼働サイクルに対応します。

鉄骨型枠製造における大規模展開

中南申建グループは、約50の STRION LASER ハンドヘルド溶接機 同社の鉄骨型枠製造施設全体にユニットを設置し、システムを連続的な製造ワークフローに統合する。

今回の導入により、断続的な溶接作業から高稼働率の連続生産モデルへの移行が可能となり、ワークフローの一貫性と生産の安定性が大幅に向上した。

社内生産データによると、システム全体の統合後、月間生産量は約9,000平方メートルから約30,000平方メートルに増加した。

運用実績と現場からのフィードバック

生産担当者からは、高負荷使用条件下における運用継続性とシステム信頼性が大幅に向上したとの報告があった。

中南申建集団の調達マネージャーである鄧氏は次のようにコメントした。

「以前は、連続運転時の機器の安定性が大きな課題でした。頻繁な停止やメンテナンスによる中断は、生産スケジュールに直接的な影響を与えていました。STRION LASERシステムを導入したことで、生産ラインは大幅に安定した、予測可能な稼働状態を実現しました。」

現場のオペレーターも、連続勤務下での使いやすさの向上を確認し、昼夜を問わず生産サイクル全体を通してシステムが安定して稼働していることを指摘した。

信頼性、保守性、ライフサイクル効率

その ストリオンレーザーの冷媒直接冷却アーキテクチャは、メンテナンスを最小限に抑えた運用フレームワークで設計されており、従来の熱管理システムに伴う頻繁なサービスサイクルへの依存度を低減します。

現場展開で確認された主な利点は以下のとおりです。

• 連続生産条件下でのシステム稼働時間の向上
• 熱システム保守作業の頻度削減
• 生産シフト全体における計画外のダウンタイムを削減する
• ライフサイクル全体の運用効率とコスト最適化の向上

これらの改善は、大量生産環境における総所有コスト（TCO）の削減に貢献する。

産業製造業への戦略的影響

STRION LASERのハンドヘルド溶接技術の採用は、構造用鋼材加工における高効率で連続稼働可能なレーザー溶接システムへの、より広範な業界全体のシフトを反映している。

冷媒を用いた直接冷却レーザーシステムは、熱安定性の向上、ダウンタイムの削減、生産スループットの向上により、次世代の重工業製造における重要な基盤技術として台頭しつつある。

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