STRION レーザー-レーザーハイブリッド溶接
レーザー溶接のパフォーマンスを再定義
STRION LASER-レーザーハイブリッド溶接
非鉄金属溶接の専門家
STRION LASER社のパイプライン向けレーザーMIGハイブリッド溶接システムは、高エネルギー密度のレーザービームとMIGアーク溶接を1つのプロセスゾーンで統合的に組み合わせたものです。レーザーは深く狭い溶け込みを実現し、MIGアークは溶加材と追加の熱を供給して溶融池を広げ、接合部の充填性を向上させ、制御された接合部のばらつきに対応します。パイプラインや鋼管の製造において、このシステムはパイプの材質、肉厚、接合部の形状、溶接位置、必要な溶接速度、検査基準に応じて構成できます。生産性と歪み制御が重要な縦方向のパイプ継ぎ目、プレハブパイプセクション、自動円周溶接プロジェクトへの適用が検討されています。
ストリオンレーザー 赤色と青色のレーザーハイブリッド溶接
- 赤色レーザーと青色レーザーの利点を組み合わせて幅広い材料用途に応用
- 非鉄金属の吸収率を大幅に向上させ、レーザーエネルギーの利用率を向上
- 常温溶接、材料を効果的に節約
- 溶接熱の影響を大幅に低減し、ハイエンド製造業の高精度溶接ニーズに対応
ストリオンレーザー - レーザーMIGハイブリッド溶接
- レーザー溶接とアーク溶接技術の強力な組み合わせにより、より高い浸透を実現
- 溶接速度を速め、溶接効率を向上
- ユニットラインエネルギーの低減と溶接歪みの低減
- 強力な溶接ブリッジ、鈍感な溶接ギャップ、広い溶接可能範囲
レーザーMIGハイブリッド溶接
レーザーMIGハイブリッド溶接
STRION LASERのレーザーMIGハイブリッド溶接技術は、レーザーとMIG溶接を組み合わせた溶接方法で、レーザーの高エネルギー密度とMIG溶接のフィラー材料特性を同時に活用することで、効率的で高品質な溶接を実現します。
レーザーとMIG 1+1＞2 溶接効果
- レーザーとアークによって生成されたプラズマ雲は、入射するレーザーエネルギーをさらに吸収し、散乱させます。
- レーザーを使用してキーホール効果を発生させ、溶接アークを引き付け、圧縮して安定化させることで、電流密度が大幅に増加し、高効率の熱源が確立されます。
- アーク誘導により母材が加熱され、レーザーエネルギーの吸収が増加し、
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| 技術パラメーター | ||
| Item | 技術パラメータ | 備考 |
| レーザー出力 | 15kW | |
| ビーム品質 | 5mm-mrad | @100μm |
| 中心波長 | 1070nm | ±10nm |
| 変調周波数 | 最大:20kHz | |
| 溶接電流(最大) | 500A | DCモード(パルスなし) |
| 400A | DCモード(パルス付き) | |
| デューティサイクル | 100% | @周囲温度45℃以下 |
| 光学プラットフォームのスキャン範囲 | 最大：12mm | |
| 光学プラットフォームの走査周波数 | 最大:500Hz | |
| 溶接能力（最大） | 炭素鋼:20mm | 効果的な溶接品質 |
| 溶接ヘッド重量 | 35kg | 標準構成 |
| 定格消費電力 | 最大:55kW | |
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赤色と青色のレーザーハイブリッド溶接
赤色と青色のレーザーハイブリッド溶接
青赤色ハイブリッドレーザー溶接プロセスは、青色レーザーの高い吸収率を利用して材料を予熱することで、赤色レーザーの吸収率の上昇を実現すると同時に、青色レーザーの電力密度が光ファイバーレーザーに比べて小さいため、熱伝導溶接と深溶融溶接の安定化を組み合わせることで、高耐熱合金（アルミニウム、銅）の高効率溶接を実現できます。
赤色と青色のレーザーハイブリッド溶接 スパッタや気孔を減らし、溶接継ぎ目形成を改善します
- 低輝度、高吸収の青色光による基板加熱、表面溶融プールの形成。
- 赤外線吸収が強化された赤色と青色のレーザーハイブリッド光源フィールド(3 倍)。
- アークガイドにより母材が加熱され、レーザーエネルギーの吸収が増加します。
非鉄金属のはんだ付け性問題を解決するための青色レーザー吸収強化
- 青色レーザー（455nm）は、従来の1064nm NIRレーザー（銅：X12、金：X20）よりも非鉄金属に対する吸収率が大幅に高くなっています。
- レーザーエネルギーの利用率が大幅に向上しました。
- 蓄積された熱の高い吸収により、材料の高い熱伝導率によるエネルギーの消散を克服し、溶融プールを実現します。
- 高吸収、低輝度+広範囲の吸収係数の一貫性、安定したはんだ付けプロセス。
| 一般的な金属による青色レーザーの吸収の比較 近赤外レーザー光による吸収の多重性 | |||||
| 材料 | アルミ | 銅 | ゴールド | 錫 | 304 SS |
| 複数 | 2.5 | 11.9 | 60.2 | 1.2 | 1.4 |
業種 痛みのポイント
- 非鉄金属の溶接は、バッテリー、モーター、電子パッケージングのプロセスボトルネックです。
- 銅と金のレーザー溶接の一般的な技術的問題
- 従来の溶接（アーク溶接、プラズマ溶接）、ろう付けなどの溶接プロセス。低速、研磨性、不安定性があり、自動化やインテリジェント化が不可能。
- 赤色レーザー、吸収率が低い、材料の熱伝導率が高い、温度によって吸収率が変わる：高出力レーザーが必要、飛散、深刻な多孔性、プロセスが安定せず、不良率が高い
- 青色レーザーの出力が低く、コストが高く、溶接速度が遅いため、溶融池が大きく広くなり、溶接の中心が崩壊する。
| 技術データ | ||
| LTEM | 技術パラメータ | 備考 |
| レーザー出力 | 赤色レーザー波長帯 3000w | 最大15000Wをサポート |
| 青色レーザー波長帯 600W | 最大3600Wをサポート | |
| ビーム品質 | 赤色レーザー波長帯≤1.8m? | @25um コア直径レーザーファイバー |
| 青色レーザー波長帯焦点サイズ 1mmXXNUMXmm | @FF=200mm | |
| 電力安定性 | ±2％ | 24時間 |
| 光学プラットフォーム スキャン範囲 | 最大：12mm | |
| 光学プラットフォーム スキャン頻度 | 最大：500Hz | |
| 最大溶接能力 | 銅：6mm | 効果的な溶接品質 |
| 定格出力 | 最大：8kW | |
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用途
用途
完璧な組み合わせ: レーザー ハイブリッド溶接は、レーザー溶接の利点とアーク溶接の利点を組み合わせたものです。この溶接プロセスでは、前進するレーザー ビームが最初にワークピースの表面を蒸発点まで加熱します。これにより、深く狭い浸透が実現します。その後のアークによって広い焦点が形成されます。
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STRONGEST LASERのサービス哲学の要点
STRONGEST LASERのサービス哲学の要点
顧客第一主義
STRONGEST LASER は、サービスアプローチにおいて顧客を最優先します。
高品質の製品
同社は高品質の製品の提供をサービスの基本としています。
効率的なアフターサービス
専用システムを通じて、迅速で応答性が高く、正確でローカライズされたアフターサービスを提供します。
クローズドループ管理
受入から完了までの包括的なプロセスを実装し、管理効率と顧客満足度を高めます。
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- デモ機サポート – マーケティングおよび顧客向けデモンストレーション用
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よくある質問
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レーザーハイブリッド溶接
レーザーハイブリッド溶接とは何ですか？
レーザーハイブリッド溶接は、レーザー溶接の利点とアーク溶接の利点を組み合わせたものです。この溶接プロセスは、造船、自動車製造、鉄道車両製造で特に定着しつつあります。
Strongest Laser は、異なる厚さや金属の材料を溶接できますか?
確かに、異なる種類の金属（銅とステンレス鋼やアルミニウムなど）は簡単に溶接できます。
レーザーハイブリッド溶接のプロセス上の利点は何ですか?
レーザーハイブリッド溶接は、両方のプロセスの利点を組み合わせ、深い溶接深さと高いギャップブリッジングを同時に実現し、特に厚板材料に適しています。また、フィラー材も溶接特性にプラスの影響を与える可能性があります。
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