より良い溶接品質を実現するためのレーザー溶接パラメータ設定ガイド

現代の金属加工において、適切なものを選ぶことは レーザー溶接パラメータ は、安定した溶接品質、より深い溶け込み、よりきれいな溶接シームを実現するための鍵となります。 ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、炭素鋼、またはアルミニウム合金パラメータ設定など 電力、ワイヤ送給速度、揺動幅、周波数 最終的な溶接結果を直接決定する。

自動車部品、板金加工、厨房機器、圧力容器、金属家具などの業界の製造業者にとって、不適切な設定は次のような一般的な問題を引き起こすことがよくあります。 溶接部の黒ずみ、溶け込み不足、焼け付き、溶接外観不良.

このプロフェッショナルガイドは ストリオンレーザー 最適化する方法を説明します ハンドヘルドレーザー溶接機 生産性向上と安定した溶接性能を実現するための設定。

レーザー溶接のパラメータが重要な理由

従来のアーク溶接とは異なり、ハンドヘルドレーザー溶接はパラメータの精度に大きく依存する。出力やワイヤ送給速度のわずかな変化でも、溶接部に大きな影響を与える可能性がある。

最も重要なパラメータは以下のとおりです。

• レーザー出力
• ワイヤー送り速度
• 溶接速度
• 揺れ幅
• 発振周波数
• スポット溶接モード

これらの設定は以下に影響を与えます。

• 溶接溶け込み深さ
• 縫い目の幅
• 表面の明るさ
• 熱影響部
• 飛散防止
• 燃え尽きリスク

最適化された設定は、溶接効率と外観の両方を向上させます。

出力がレーザー溶接結果に及ぼす影響

レーザー溶接において、出力は最も重要なパラメータである。

低電力（20%～30%）

出力設定が低すぎると、溶加材が完全に溶けない場合があります。

典型的な問題は次のとおりです:

• 融合不良
• 溶接部の強度不足
• 浅い浸透
• 不連続な継ぎ目

これは、出力不足で厚い材料を溶接する場合によく見られる現象です。

中出力（60%～70%）

ほとんどの一般的な板金加工用途において、このシリーズは最高の溶接結果をもたらします。

利点は次のとおりです。

• 滑らかな溶接継ぎ目
• 安定した浸透
• 光沢のある表面仕上げ
• 変形が少ない

この設定は、多くの場合、次のような場合に推奨されます。 1～3mmのステンレス鋼および亜鉛メッキ鋼.

高出力（90%～100%）

過剰な電力は過熱の原因となる可能性があります。

典型的な問題は次のとおりです:

• 黒色の溶接継ぎ目
• 酸化
• 過剰な融解
• バーンスルー
• 熱影響範囲が広い

溶接部が黒ずんだり焦げたりした場合は、通常、最初に調整すべきは出力を下げることです。

レーザー溶接に最適なワイヤ送給速度

ワイヤ送給速度は電力レベルに合わせる必要がある。

ワイヤの速度が速すぎると、レーザーエネルギーが不足し、フィラーワイヤを完全に溶融できない可能性があります。

速度が遅すぎると、過剰な熱集中が発生する可能性がある。

20～30 cm/分

この範囲では、以下のような結果が生じる可能性があります。

• 過熱
• 暗い溶接色
• 過剰な蓄積
• 縫い目の平坦性が悪い

40～60 cm/分

これは通常、ほとんどの生産溶接において最適な範囲です。

主なメリット：

• 均一な継ぎ目形成
• 安定した融解
• 優れた美容効果

80～100 cm/分

送り速度が速すぎると、次のような問題が発生する可能性があります。

• 不完全な溶融
• ワイヤースタッキング
• 不安定な継ぎ目の連続性

最良の結果を得るためには、ワイヤ送給速度は常にレーザー出力と同時に調整する必要があります。

溶接速度が溶け込み深さに及ぼす影響

溶接速度は溶け込み深さに直接影響する。

高速

移動速度が速すぎる場合：

• 浸透が浅くなる
• 縫い目の幅が狭くなる
• 結合強度が低下する可能性がある

低速

速度が遅すぎる場合：

• 材料が過熱する
• 歪みが増加する
• 加工物が焼けてしまう可能性があります

薄板用途においては、適切なバランスが極めて重要です。

ほとんどの場合、 一定の手の動きの速度 これは、オペレーターにとって最も重要なスキルの1つです。

ウォブル幅とウォブル周波数が溶接シームに与える影響

ウォブル溶接は、ギャップブリッジングと溶接幅を改善するために、携帯型レーザー溶接機で広く用いられている。

揺動幅（1～4mm）

揺動幅を小さくすると、次のようになります。

• より狭い縫い目
• より深く浸透する
• 集中した熱入力

揺動幅が大きくなると、次のようになります。

• 縫い目が広くなっている
• 組み立て時の隙間に対する許容度が高い
• より滑らかな外観

具体的な例を挙げますと、以下の通りです。

• 1 mm： 狭範囲精密溶接
• 2 mm： 標準シーム溶接
• 3～4mm: より広い隙間を埋める

周波数（10～100Hz）

周波数は振動速度を制御する。

周波数を高くすると、通常は次のようになります。

• より滑らかな縫い目表面
• より細かい溶接パターン
• より良い美容的外観

低周波では、多くの場合、次のような利点があります。

• より強いエネルギー集中
• より深く浸透する

装飾用ステンレス鋼の溶接には、通常、より高い周波数が好まれる。

連続溶接と連続スポット溶接の比較

多くのお客様から、溶接部分の光沢が十分でないのはなぜかと質問されます。

非常に効果的な方法の 1 つは、 連続スポット溶接モード.

通常の連続溶接と比較して、連続スポット溶接モードは多くの場合、以下の利点を提供します。

• より明るい溶接継ぎ目
• 熱蓄積の減少
• 表面の美しさが向上した
• 酸化制御の改善

これは特に便利です 目に見えるステンレス鋼の表面家具のフレームやキッチン用品など。

各種素材に対する推奨設定

ステンレス鋼

1～2mmに推奨：

• 出力：50～70％
• ワイヤー速度：40～60cm/分
• 揺れ幅：1～2mm
• 周波数: 50～100 Hz

理想的なもの：

• キャビネット
• 台所用品
• 装飾パネル
• 圧力配管

亜鉛めっき鋼

推奨：

• 中程度のパワー
• 中程度の走行速度
• 安定シールドガス

適切な設定を行うことで、亜鉛層の焼けや変色を軽減できます。

アルミニウム合金

アルミニウムは反射率が高いため、より精密なエネルギー制御が必要となる。

推奨：

• より高い電力密度
• 揺れ幅が小さい
• 安定したワイヤ送給

これは通常、次のような場合に使用されます。

• 自動車部品
• 車椅子アクセサリー
• 自転車部品

推奨レーザー切断パラメータ

ハンドヘルドレーザー切断モードの場合、推奨設定は以下のとおりです。

• パワー: 100%
• 周波数: 20～50 Hz
• 揺動幅：0～0.2mm

切断ノズルを使用する際は、安定した切断性能を得るために、ビームが中心から出るようにしてください。

この装置は、薄い金属板の切断や端面トリミングに適しています。

一般的な問題と解決策

溶接部分が黒くなるのはなぜですか？

考えられる原因：

• 過剰な力
• 低速走行
• シールドガスが不足している

なぜ電線は溶けないのですか？

考えられる原因：

• 電力が低すぎる
• ワイヤ送給速度が速すぎる

なぜシートが燃え尽きてしまうのか？

考えられる原因：

• 速度が遅すぎる
• 過剰な力
• 揺れ幅が狭すぎる

最終的な考え

最適化 レーザー溶接パラメータ これは、強固で、きれいで、効率的な溶接を実現するための基礎となるものです。

適切に調整することで 電力、ワイヤ送給速度、溶接速度、揺動幅、周波数これにより、製造業者は溶接品質を大幅に向上させると同時に、手直しや生産コストを削減できる。

At ストリオンレーザー当社は、自動車、板金、家具、産業製造業など、世界中のお客様向けに、プロ仕様の携帯型レーザー溶接ソリューションとアプリケーションサポートを提供しています。

お客様の材料の厚さに応じた推奨パラメータが必要な場合は、当社の技術チームにご連絡ください。お客様に合わせた溶接ソリューションをご提案いたします。

ストリオンレーザー – グローバル製造業向けプロフェッショナルレーザー溶接ソリューション.