Migliori Sistema di saldatura robotizzata STRION LASER AW offre soluzioni di saldatura automatizzate ad alta precisione per applicazioni industriali. Una corretta installazione è fondamentale per ottenere una qualità di saldatura costante, stabilità del sistema e una maggiore durata delle apparecchiature. In questa guida, trattiamo le fasi chiave dell'installazione, tra cui la configurazione del segnale elettrico, l'assemblaggio della torcia, l'ispezione laser a punti, l'alimentazione del filo, la gestione del gas di protezione e la regolazione dell'offset focale.
Linee guida per l'installazione del segnale elettrico
Requisiti di tensione
Ad eccezione del modello AW-850, tutti i sistemi della serie AW funzionano a 220 V. Una tensione eccessivamente alta o bassa può causare un funzionamento instabile o persino danni permanenti all'apparecchiatura. Per garantire il corretto funzionamento, le fluttuazioni di tensione devono essere mantenute entro ±10% del valore nominale.
Importanza della messa a terra
Una messa a terra affidabile è fondamentale sia per la sicurezza delle apparecchiature che per il loro funzionamento stabile.
Se la scatola di distribuzione del sito non è dotata di filo di terra, installare una messa a terra temporanea conficcando un'asta di ferro lunga 80 cm–1 m nel terreno umido.
Fissare il filo di terra del sistema alla parte superiore dell'asta utilizzando un bullone o una saldatura.
Verificare la messa a terra utilizzando un multimetro misurando:
Linea (L) a Neutro (N)
Linea (L) a terra (G)
Neutro (N) a terra (G)
Indicatori di corretta messa a terra:
La tensione tra linea e terra deve essere uguale alla tensione tra linea e neutro.
La tensione tra neutro e terra deve essere prossima a 0 V (è accettabile una tolleranza entro 10 V).
Attenzione: una differenza di tensione significativa tra neutro e terra indica una messa a terra scadente o una perdita dell'apparecchiatura, che potrebbe compromettere la sicurezza e le prestazioni del sistema.
Installazione della testa della torcia
Punti chiave per l'installazione della testa della torcia
L'attenzione principale durante l'installazione della testa della torcia è rivolta al connettore QBH. Prima di inserire la fibra, assicurarsi che l'ambiente circostante sia pulito e privo di polvere o detriti.
Procedura di installazione
Ruotare la testa della torcia in posizione orizzontale.
Inserire la fibra con cautela.
Prima dell'inserimento, rimuovere il cappuccio della fibra e ispezionare l'estremità della fibra per verificare la presenza di polvere o contaminazione.
Non toccare l'estremità della fibra con le dita.
Importante: non inserire mai la fibra verticalmente nella testa della torcia. Ciò potrebbe causare disallineamenti o danni.
Spot Check
Se l'arco di saldatura appare debole o instabile, il primo passo è ispezionare le lenti protettive e di messa a fuoco. Sostituire eventuali lenti danneggiate o contaminate.
Dopo aver sostituito le lenti, è possibile utilizzare un foglio di carta bianca per verificare l'integrità del punto laser.
Questo metodo consente di identificare potenziali problemi con l'allineamento del raggio o con la lente riflettente, anche quando le lenti protettive e di messa a fuoco sono in buone condizioni.
Sostituzione dell'obiettivo
Quando si sostituiscono le lenti, evitare di toccarne la superficie con le mani. Se necessario, afferrarle solo per i bordi.
Per le lenti di messa a fuoco e collimazione della pistola per saldatura, il lato convesso deve essere rivolto verso l'ugello.
Prima di sostituire le lenti, preparare panni privi di lanugine, alcol ad alta purezza e nastro adesivo. Rimuovere la polvere dall'esterno della pistola prima dello smontaggio. Quando si rimuove la lente di messa a fuoco o di collimazione, sigillare rapidamente l'apertura con nastro adesivo per ridurre al minimo l'ingresso di polvere nel corpo della pistola.
Angolo di alimentazione del filo e posizione focale
Il primo passo nella saldatura laser è individuare con precisione il punto focale. Si consiglia di utilizzare acciaio inossidabile per trovare il punto focale, con una potenza laser impostata tra 200 e 300 W.
Durante questo processo, il raggio laser controllato dal robot deve muoversi lungo l'asse Z per identificare la posizione in cui l'energia laser è più forte.
Dopo aver confermato la messa a fuoco, regolare il filo nella posizione ottimale per ottenere i migliori risultati di saldatura. Dopo aver trovato la messa a fuoco, tenere a mente l'altezza attuale, quindi regolare la lunghezza della torcia per impostare l'altezza del filo. Il filo dovrebbe toccare appena la superficie del materiale, leggermente dietro la posizione della luce rossa.
Gas di protezione nella saldatura laser
Tipi di gas di protezione – I gas di protezione più comuni includono elio, argon e azoto. Ogni gas influisce in modo diverso sulle prestazioni di saldatura, quindi è necessario selezionare il tipo appropriato in base all'applicazione specifica.
Portata del gas – La portata del gas di protezione influisce in modo significativo sulla qualità della saldatura. Una portata troppo alta o troppo bassa può ridurre la protezione o causare difetti come la porosità. Regolare la portata in base al materiale e alle condizioni di saldatura.
Relazione con la schermatura al plasma: il gas di protezione contribuisce a sopprimere la schermatura al plasma. Portate errate possono portare a una formazione di plasma eccessiva o insufficiente, compromettendo la qualità della saldatura. Un flusso corretto garantisce una soppressione ottimale del plasma e saldature uniformi.
Definizione di Defocus nella saldatura laser
Defocus positivo e negativo: quando il centro di energia laser si trova al di sotto della superficie del materiale, si parla di defocus negativo; quando si trova al di sopra, si parla di defocus positivo. Se allineato con la superficie del materiale, si parla di defocus zero o di messa a fuoco.
Posizione di messa a fuoco: il punto in cui il diametro del punto laser è minimo e l'energia è massima. Questa è la posizione di saldatura più comunemente utilizzata. Una volta confermata la messa a fuoco, questa viene generalmente fissata e non regolata durante la saldatura.
Defocus negativo: il diametro del punto è leggermente maggiore rispetto al fuoco, aumentando con la distanza dal fuoco. Adatto per saldature a penetrazione profonda per ridurre gli spruzzi.
Defocus positivo: il diametro del punto è leggermente maggiore rispetto al punto focale. Ideale per sigillature superficiali, saldature continue o applicazioni con requisiti di bassa penetrazione.
Installazione corretta di Laser Strion Le saldatrici AW non solo garantiscono la sicurezza, ma massimizzano anche l'efficienza e la qualità della saldatura. Prestando particolare attenzione alla configurazione elettrica, alle regolazioni ottiche, all'alimentazione del filo, al gas di protezione e alla calibrazione del defocus, gli operatori possono ottenere risultati di saldatura costanti e affidabili.
