El sistema de soldadura portátil de refrigeración directa por refrigerante STRION LASER permite un aumento de más del doble en la capacidad de producción en un fabricante líder de encofrados de acero.
LÁSER STRION Hoy se anunció el exitoso despliegue a gran escala de su MAESTRO X60 y LITE S40 Máquinas de soldadura láser portátiles en Zhongnan Shenjian Group, un fabricante de encofrados de acero reconocido mundialmente que presta servicios a proyectos de construcción en más de 60 países y regiones de todo el mundo.
Tras su integración en las líneas de producción principales de la empresa, los sistemas de soldadura contribuyeron a aumentar la capacidad de producción mensual en más del doble, al tiempo que mejoraron la estabilidad operativa, la uniformidad de la soldadura y la eficiencia general de los equipos (OEE) en condiciones de fabricación de alto ciclo de trabajo.
Reto industrial: Ampliar la producción en condiciones de carga continua
A medida que la demanda mundial de sistemas de encofrado de acero sigue creciendo, los fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para mantener la uniformidad de la soldadura, la integridad estructural y un ritmo de producción ininterrumpido.
Antes de la actualización del sistema, Zhongnan Shenjian Group informó de limitaciones operativas asociadas con los sistemas de soldadura portátiles convencionales refrigerados por aire y por agua, en particular bajo altas temperaturas ambiente y ciclos de trabajo prolongados.
Estas limitaciones incluían la inestabilidad térmica durante el funcionamiento prolongado, las frecuentes interrupciones por mantenimiento y los tiempos de inactividad de la producción no planificados, todo lo cual contribuyó a una menor eficiencia de la línea y a un aumento de las tasas de retrabajo.
Solución de ingeniería: Arquitectura de refrigeración directa por refrigerante
Para abordar estos desafíos, STRION LASER desarrolló un Plataforma de soldadura portátil de refrigeración directa por refrigerante Diseñado específicamente para entornos industriales de alto ciclo de trabajo.
El sistema integra una arquitectura de gestión térmica de refrigerante de circuito cerrado con control de intercambio de calor de doble circuito, lo que permite una regulación térmica estable de los componentes ópticos y de suministro de energía críticos durante el funcionamiento continuo.
A diferencia de los métodos de refrigeración convencionales, el sistema basado en refrigerante está diseñado para mantener un equilibrio térmico constante durante ciclos de soldadura de larga duración, lo que garantiza un rendimiento estable durante turnos de producción prolongados.
La plataforma está diseñada para funcionar de forma continua en entornos con temperaturas ambiente que oscilan entre -30 °C y 60 °C, y admite ciclos de trabajo industriales 24/7.
Implementación a gran escala en la fabricación de encofrados de acero
Zhongnan Shenjian Group ha desplegado aproximadamente 50 Soldadura láser manual STRION Las unidades se están instalando en toda su planta de producción de encofrados de acero, integrando los sistemas en un flujo de trabajo de fabricación continuo.
Esta implementación ha permitido la transición de operaciones de soldadura intermitentes a un modelo de producción continua de alta utilización, lo que ha mejorado significativamente la consistencia del flujo de trabajo y la estabilidad de la producción.
Según datos internos de producción, la producción mensual aumentó de aproximadamente 9,000 metros cuadrados a casi 30,000 metros cuadrados tras la integración completa del sistema.
Rendimiento operativo y retroalimentación sobre el terreno
El personal de producción informó de mejoras sustanciales en la continuidad operativa y la fiabilidad del sistema en condiciones de uso de alta intensidad.
El Sr. Deng, gerente de adquisiciones del Grupo Zhongnan Shenjian, comentó:
“Anteriormente, la estabilidad de los equipos en funcionamiento continuo suponía un gran desafío. Las paradas frecuentes y las interrupciones por mantenimiento afectaban directamente a los programas de producción. Tras la adopción de los sistemas STRION LASER, la línea de producción alcanzó un estado operativo mucho más estable y predecible.”
Los operarios de primera línea también confirmaron una mayor facilidad de uso durante los turnos continuos, destacando la disponibilidad constante del sistema en los ciclos de producción diurnos y nocturnos.
Fiabilidad, mantenimiento y eficiencia del ciclo de vida
El LÁSER STRIONLa arquitectura de refrigeración directa por refrigerante está diseñada con un marco operativo que minimiza el mantenimiento, lo que reduce la dependencia de los ciclos de servicio frecuentes asociados con los sistemas de gestión térmica tradicionales.
Entre los principales beneficios observados en la implementación sobre el terreno se incluyen:
- Mayor tiempo de actividad del sistema en condiciones de producción continua.
- Reducción de la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento del sistema térmico.
- Menor tiempo de inactividad no planificado en todos los turnos de producción.
- Mayor eficiencia operativa y optimización de costes durante todo el ciclo de vida.
Estas mejoras contribuyen a reducir el coste total de propiedad (TCO) en entornos de fabricación de alto volumen.
Impacto estratégico en la fabricación industrial
La adopción de la tecnología de soldadura láser portátil STRION LASER refleja un cambio más amplio en la industria hacia sistemas de soldadura láser de alta eficiencia y funcionamiento continuo en la fabricación de estructuras de acero.
Al mejorar la estabilidad térmica, reducir el tiempo de inactividad y aumentar el rendimiento de la producción, los sistemas láser de refrigeración directa por refrigerante se están consolidando como una tecnología clave para las operaciones de fabricación pesada de próxima generación.
Contacto LÁSER STRION
📞 +028-85812068
🌐 www.strlaser-es.com
📧 str@strlaser.com
