Um dem schnellen Verschleiß der Schutzfenster bei Laserschweißanwendungen (insbesondere bei tragbaren Laserschweißgeräten) entgegenzuwirken, gibt es hier gezielte Lösungen:
1. Haltewinkel der Taschenlampe
Halten Sie den Winkel zwischen Pistolenlauf und Werkstückoberfläche im Bereich von 30° bis 60°. Dieser Winkel schützt die Linse effektiv und reduziert die Kontamination im Gerät, indem er die Flugbahn der Funken verändert. Durch Schwerkraft und aerodynamische Effekte werden die meisten Funken vom Eintrittspunkt des Schutzfensters weggelenkt.
2. Passen Sie den Luftdruck und den Luftstrom an
- Luftstrom > 15 l/min
- Luftdruck 0.15 MPa ~ 0.3 MPa/min
3. Schützendes Schmelzbad:
- Zur Isolierung der Luft und des Metallschmelzbades werden Inertgase (wie Argon, Helium) oder Mischgase verwendet.
- Funkenabblasen: Der Luftstrom bläst die beim Schweißvorgang entstehenden Metallfunken weg und verringert so deren Haftung an der Schutzglasoberfläche.
- Kühlung und Stabilisierung des Strahls: Durch den koaxialen Luftstrom (koaxial zum Laserstrahl) kann das Schutzfenster gekühlt werden und eine Beschädigung des Fensters durch hohe Temperaturen verhindert werden.
4. Halten Sie die Fensterfläche frei
Durch Verschmutzung der Scheibe kann sich das Schutzproblem der Scheibe deutlich verschärfen, die Schutzscheibe kann beschädigt werden und die Schweißwirkung kann nicht erreicht werden.
5. Leistungssteigerung
Um die plötzlichen Temperaturänderungen auf der Oberfläche des Werkstücks zu verringern und so die Funkenbildung zu reduzieren, muss die Leistung auf eine sanfte Anstiegseinstellung umgestellt werden.
6. Die Oberfläche des Materials ist ölig und rostig
Unter der Laserbestrahlung kann es zum partiellen Ablösen oder Aufschmelzen der losen Rostschicht (u.a. Fe₃O₄) kommen, wobei sich Eisenoxidpartikel bilden, die mit Schutzgas oder Schmelzbadfunken auf die Oberfläche der Schutzscheibe gesprüht werden.
Fett zersetzt sich bei hohen Temperaturen zu Kohlenwasserstoffgasen wie CO, H2 usw., die im Schmelzbad Blasen bilden können, die beim Platzen Funken verursachen. Insbesondere bei dickerer Ölschicht ist die durch die Zersetzung entstehende Gasmenge größer und die Blasen sind instabiler.
