Wie man Schutzgas für das Handlaserschweißen auswählt

Warum Schutzgas beim Laserschweißen wichtig ist

Bei der Verwendung eines handgeführten Laserschweißgeräts hat die Wahl des richtigen Schutzgases direkten Einfluss auf die Schweißnahtqualität, Stabilität und Effizienz.

Schutzgas hilft:

• Oxidation des Schmelzbades verhindern
• Porosität und Spritzer reduzieren
• Verbesserung des Schweißnahtbildes
• Den Laserschweißprozess stabilisieren
• Schweißdüse und Linse schützen

Je höher die Gasreinheit, desto besser das Schweißergebnis.

Dies ist besonders wichtig beim Schweißen von Aluminium und Edelstahl.

Bestes Schutzgas für verschiedene Materialien

Die Wahl des richtigen Gases hängt vom zu schweißenden Material ab.

Kohlenstoffstahl / Baustahl

• Empfohlen: Argon
• Beste Wahl: Argon

Argon sorgt für stabile Schweißnähte und minimiert die Oxidation.

Auswahl des Schweißgases für das Aluminium-Laserschweißen

• Empfohlen: Argon
• Beste Wahl: Argon

Aluminium benötigt hochreines Argon aufgrund folgender Eigenschaften:

• hohes Reflexionsvermögen
• schnelle Wärmeableitung
• Empfindlichkeit gegenüber Porosität

Empfohlene Reinheit: ≥ 99.99 %

Edelstahl-Schweißgas

• Empfohlen: Stickstoff
• Beste Wahl: Argon

Stickstoff verbessert die Helligkeit, Argon hingegen sorgt für stabilere und qualitativ hochwertigere Schweißnähte.

Schweißgas für verzinktes Blech

• Empfohlen: Argon / Druckluft
• Beste Wahl: Argon

Argon reduziert Spritzer und verbessert die Schweißnahtkonsistenz.

Schweißgas für Messing-/Kupferlegierungen

• Empfohlen: Stickstoff / Helium
• Optimal: 20 % Helium + 80 % Argon

Das Mischgas verbessert die Einbrandtiefe und die Schweißstabilität bei hochreflektierenden Metallen.

Empfohlene Gasparameter für das Handlaserschweißen

Gasflussgeschwindigkeit

≥ 15 l/min

Gewährleistet den vollständigen Schutz des Schmelzbades.

Gasdruck

Empfohlen: 0.15 – 0.3 MPa

• < 0.1 MPa → Niederdruckalarm
• 1 MPa → Sicherheitsventil öffnet

Die Aufrechterhaltung des richtigen Drucks gewährleistet ein stabiles Schweißergebnis.

Argon oder Stickstoff – Welches Gas sollten Sie wählen?

Wählen Sie Argon, wenn Sie Folgendes benötigen:

• Höhere Schweißnahtqualität
• Bessere Durchdringung
• Aluminiumschweißen
• Weniger Oxidation

Wählen Sie Stickstoff, wenn Sie Folgendes benötigen:

• Niedrigere Kosten
• Edelstahlanwendungen
• Allgemeine Produktionsverwendung

Für die meisten industriellen Anwendungen Argon ist die beste und sicherste Wahl..

Abschließende Tipps für bessere Schweißergebnisse

Um die besten Ergebnisse zu erzielen:

• Verwenden Sie hochreines Gas (≥ 99.99 %).
• Stabilen Durchfluss und Druck aufrechterhalten
• Passen Sie die Gasart dem Material an.
• Testparameter vor der Serienproduktion

Kontakt STRION LASER

📞 +028-85812068
🌐 www.strlaser-en.com
📧 str@strlaser.com