نظام اللحام اليدوي بالتبريد المباشر باستخدام المبردات من ستريون ليزر يُمكّن من زيادة الطاقة الإنتاجية بأكثر من الضعف لدى شركة رائدة في تصنيع قوالب الصلب
ليزر ستريون أعلنت اليوم عن نجاح نشر واسع النطاق لـ ماستر إكس 60 و لايت إس 40 آلات اللحام بالليزر المحمولة في مجموعة تشونغنان شينجيان، وهي شركة عالمية معترف بها لتصنيع قوالب الصلب، وتخدم مشاريع البناء في أكثر من 60 دولة ومنطقة حول العالم.
بعد دمج أنظمة اللحام في خطوط الإنتاج الأساسية للشركة، ساعدت في زيادة الطاقة الإنتاجية الشهرية بأكثر من الضعف مع تحسين الاستقرار التشغيلي، واتساق اللحام، وكفاءة المعدات الإجمالية (OEE) في ظل ظروف التصنيع ذات دورة العمل العالية.
التحدي الصناعي: توسيع نطاق الإنتاج في ظل ظروف التحميل المستمر
مع استمرار نمو الطلب العالمي على أنظمة القوالب الفولاذية، يواجه المصنعون ضغوطًا متزايدة للحفاظ على اتساق اللحام والسلامة الهيكلية واستمرارية الإنتاج دون انقطاع.
قبل ترقية النظام، أبلغت مجموعة تشونغنان شينجيان عن قيود تشغيلية مرتبطة بأنظمة اللحام اليدوية التقليدية المبردة بالهواء والماء، لا سيما في ظل درجات الحرارة المحيطة المرتفعة ودورات العمل الممتدة.
وشملت هذه القيود عدم الاستقرار الحراري أثناء التشغيل لفترات طويلة، وانقطاعات الصيانة المتكررة، وتوقف الإنتاج غير المخطط له، وكل ذلك ساهم في انخفاض كفاءة الخط وزيادة معدلات إعادة العمل.
الحل الهندسي: بنية التبريد المباشر بالمبرد
ولمواجهة هذه التحديات، طورت شركة ستريون ليزر منصة لحام يدوية للتبريد المباشر باستخدام غاز التبريد مصممة خصيصاً للبيئات الصناعية ذات دورة التشغيل العالية.
يدمج النظام بنية إدارة حرارية للمبرد ذات حلقة مغلقة مع تحكم في تبادل الحرارة ذي حلقة مزدوجة، مما يتيح تنظيمًا حراريًا مستقرًا للمكونات البصرية ومكونات توصيل الطاقة الحرجة أثناء التشغيل المستمر.
بخلاف طرق التبريد التقليدية، تم تصميم النظام القائم على المبرد للحفاظ على التوازن الحراري المتسق في ظل دورات اللحام طويلة الأمد، مما يدعم أداء الإنتاج المستقر عبر نوبات الإنتاج الممتدة.
تم تصميم المنصة للتشغيل المستمر في بيئات محيطة تتراوح من -30 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، مما يدعم دورات العمل الصناعية على مدار 24/7.
تطبيق واسع النطاق في تصنيع قوالب الصلب
قامت مجموعة تشونغنان شينجيان بنشر ما يقرب من 50 لحام يدوي من نوع STRION LASER وحدات في جميع أنحاء منشأة إنتاج القوالب الفولاذية، ودمج الأنظمة في سير عمل تصنيعي مستمر.
وقد مكّن هذا الانتشار من الانتقال من عمليات اللحام المتقطعة إلى نموذج إنتاج مستمر عالي الاستخدام، مما أدى إلى تحسين اتساق سير العمل واستقرار الإنتاج بشكل كبير.
وفقًا لبيانات الإنتاج الداخلية، زاد الإنتاج الشهري من حوالي 9,000 متر مربع إلى ما يقرب من 30,000 متر مربع بعد التكامل الكامل للنظام.
الأداء التشغيلي والتغذية الراجعة الميدانية
أفاد موظفو الإنتاج بتحسنات كبيرة في استمرارية العمليات وموثوقية النظام في ظل ظروف الاستخدام المكثف.
وعلق السيد دينغ، مدير المشتريات في مجموعة تشونغنان شينجيان، قائلاً:
"في السابق، كان استقرار المعدات أثناء التشغيل المستمر يمثل تحديًا كبيرًا. فقد أثرت عمليات الإيقاف المتكررة وانقطاعات الصيانة بشكل مباشر على جداول الإنتاج. بعد اعتماد أنظمة STRION LASER، حقق خط الإنتاج حالة تشغيل أكثر استقرارًا وقابلية للتنبؤ بشكل ملحوظ."
كما أكد العاملون في الخطوط الأمامية تحسن سهولة الاستخدام في ظل نوبات العمل المستمرة، مشيرين إلى توفر النظام بشكل متسق خلال دورات الإنتاج الليلية والنهارية.
الموثوقية والصيانة وكفاءة دورة الحياة
استخدم ليزر ستريونتم تصميم بنية التبريد المباشر للمبردات الخاصة بـ "s" بإطار تشغيلي يقلل من الصيانة، مما يقلل الاعتماد على دورات الصيانة المتكررة المرتبطة بأنظمة إدارة الحرارة التقليدية.
تشمل الفوائد الرئيسية التي لوحظت في التطبيق الميداني ما يلي:
- تحسين وقت تشغيل النظام في ظل ظروف الإنتاج المستمر
- انخفاض وتيرة عمليات صيانة النظام الحراري
- تقليل وقت التوقف غير المخطط له خلال نوبات الإنتاج
- تحسين كفاءة التشغيل خلال دورة الحياة وترشيد التكاليف
تساهم هذه التحسينات في خفض التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) في بيئات التصنيع ذات الحجم الكبير.
التأثير الاستراتيجي على التصنيع الصناعي
يعكس اعتماد تقنية اللحام اليدوي STRION LASER تحولاً صناعياً أوسع نحو أنظمة اللحام بالليزر عالية الكفاءة والمستمرة في تصنيع الهياكل الفولاذية.
من خلال تحسين الاستقرار الحراري، وتقليل وقت التوقف، وزيادة إنتاجية الإنتاج، تبرز أنظمة التبريد المباشر بالليزر المبرد كتقنية تمكينية حاسمة لعمليات التصنيع الثقيلة من الجيل التالي.
الإتصال ليزر ستريون
📞 +028-85812068
🌐 www.strlaser-en.com
📧 str@strlaser.com
